Polüimiid ja esindaja tooted

(1) lennundus- ja high-end tehnoloogia. NASA (USA NASA) tootmise kiire õhusõiduki, vaadates struktuuri vaik, termoplastilise polüimiid ja on ühendatud teise rühma imiidsidemetega sünteetilist polümeeri olid uuritud. Selle reaktiivne rühmitada mitmed võimalik, valiti phenylethynyl rühmad. Sellepärast tüüpi ühendite annab ettevõttele parimaid tulemusi, on tal pikka ladustamise toatemperatuuril, tahkestamiseks polümeeri suurepärased omadused. 80 eelmise sajandi AKRON Ülikool hakkas õppima selle töö lõpp phenylethynyl imiidsidemetega Tetrafluoroetüleeni, mitu Related ettevõtete nagu siseriiklikud StarchandChemicalCompany, lootuses, et see tehnoloogia. Jaapan ja Ameerika arendamise uue sajandi ülehelikiirusega lennukite (HSCT), lennuk 300 reisijat lendu kiirust rohkem kui 2 korda kiirust heli, 60000 tundi (umbes 6,8 aastat) eluiga, kaal ligi 400 tonni. Aga Kehatemperatuuri tõusu tõttu suureneb lennuki kiirust, pinna temperatuur umbes 200 ℃-50 ℃; samal ajal ületada õhkutõusmine ja maandumine atmosfääris, lend 1 korda tuleb-50 ℃ ja 200 ℃ temperatuuri kaks korda. Tugevdatud süsinikkiust epoksü komposiitide ei kasutatud, nii maleimide (BMI) lisaaine PI ja termoplastilise PI tekivad ajad nõuavad. Madal soojuspaisumise PI suunatud probleemile komposiit kaasnevaid riske oma paremus on tähtsam. Näiteks: ① pooljuhtide film ja stantsimine niiskuse anorgaanilised membraani. Madal soojuspaisumise PI pinnakattematerjal nagu kaitsva kile pooljuhtide elemendi, saab lahendada anorgaanilised membraani mull crack esinemissagedus. Mittesuitsetajate termiliste ladustamine elemendid alfa ray varjestus film. ③ paindlik trükkplaat, mis on kõige olulisem kasutada PI õhuke filme. Saate foreknow, madal soojuspaisumise PI head terviklikku tööd, rakendatakse laialdaselt mikroelektroonikasektori tehnoloogia ja kosmoselendude väljad.

(2) Mikroelektroonika tootmisharu. PI uue materjali elektroonikakomponendid ühendus ja kaitse. Viimastel aastatel on selleks, et rahuldada signaali ülekande kiirus, parandada funktsiooni nõuetele vooluahela, PI peab dielektrik konstantse. Dielektrik konstanti aromaatsete termoplastilise PI õhuke filme oli vahemikus 3,0-3,5, nõude üldisi Homo vähendamist alla 2.5, Tg väärtus peaks olema suurem kui 400 ℃, kihi paksus 0,5-10 M. PI nanofoam Filmid uuringus lisaks polü propeeni kasutatakse oksiid on kasutatud PMMA, PMS (polü metoksü stüreen) nagu termilisel lagundamisel ja polümeerid. PI nano vaht tsellulooskilest (läbimõõt 8nm, pooride on 20%) dielektrilise läbitavuse konstant on 2.5 järgmised vasta sellele. Peale selle PI nano vaht film firma IBM PI ja väga hea termilise stabiilsuse ja polümeeri block, toimel siiriku copolymerization ja muutunud, tema dielektrilise läbitavuse konstant on vähem kui 2,5, kihi paksus on 0,5-10 μ m, vahu poorsuse on umbes 20%, umbes 10nm läbimõõduga, ja võite järgida Mikroelektroonika tootmisharu. Kuid on olemas nano pooride kokkuvarisemise kollaps (kollaps) lahendamist vajav veelgi

(3) polüimiid madal soojusliku paisumise tegur. Komposiitmaterjalide moodustuvad polümeermaterjalid, metall, keraamika ja muude anorgaaniliste ainete rohkem inimeste tähelepanu. Aga võrreldes anorgaaniliste ainete, polümeermaterjalid kuumuskindlusega on suhteliselt kehv, soojusliku paisumise (CTE) kahe suure, keerulise, koos temperatuuri muutus, tekib termiliste komposiit olulist pragunemist ja muid soovimatuid nähtusi tegur. Seetõttu erinevad komposiitmaterjalide poolt tekkinud kaasnevaid riske soojuspaisumise tegur vahe on oluline probleem. Liider polüimiid polümeer materjalid, inimesed tahavad kasutada samal ajal suurepärane jõudlus, vähendada soojuspaisumise tegur, tee seda parem ja anorgaanilist materjali komposiit koos. Polyamic happe (PA) polümeeri segamise ettevalmistamise PA segatud lahusega ja seejärel valatud film, imidization, kuivatamine sain selle CTE PA lahendus cast film 210-6/K, paindlikkus on hea, lõhenemist nähtus. Lisaks saate kasutada ka rohkem kui kahte sorti kahe amiinid ja kaks anhüdriidi kopolümeer, mehaanilist segamist copolymerization süsteemi, lisades lisaainete sisaldavad metalli ioone, näiteks lisades 4% - 30% lisandi sisaldavad metalli ioone pii lisaks stick klaasi, metalli ja muude anorgaaniliste ainete on märgatavalt paranenud, kuid ka kuna Si-OH olemasolu õhuke paindlik madal soojuspaisumise PI.

(4) polüimiid vaht. Polüimiid vaht materjalide loogika kohaselt on jagatud kahte kategooriasse: termoreaktiivsed polüimiid vaht (nt bismaleimide (8 M 1) PMR tüüp polüimiid) ja termoplastilise polüimiid vaht. Polüimiid vaht materjalide NASALangley uurimiskeskus, arendatud välja koostöös UnitikaAmerica, mida on kasutatud laialdaselt lennuki, rongi, auto, laeva jne.. Selle eelised on: Esiteks, head soojus- ja heliisolatsioon tulemust; muutuvad, anti tulekahju, mingit suitsu, ilma kahjulikke gaasi; vahu tihedus korrastamata kõrge, madal temperatuur; muuta; hea paindlikkus ja elastsus. Nanomeetrise mõju nano polüimiid vaht materjalid ja nende füüsikaliste ja keemiliste omaduste erihinnaga on keskendunud praegused uuringud. Kõrge nagu nafta puurimine, lennunduse ja kosmoselendude valdkondades nagu luure satelliit, rakettide relva seadmeid, näiteks kõrge temperatuuri vastupidav osad, väljadel polüimiid vaht materjale kasutatakse laialdaselt.

Polüimiid eelis ei ole erilist temperatuurikindlus, kiirguse vastupanu, polüimiid struktuuri soovitud taseme saavutamiseks ei ole mehhaanilisi parameetreid. Peamine põhjus on polümeeri lahustuvus sünteetiliste tehnoloogia viimase ebaküpsust, imiidsidemetega meetodi erinevus ja ketramine tehnoloogia on väga raske. Kõrge tugevuse, kõrge elastsusmooduliga, kõrge temperatuuri vastupidavad, kiirguse vastupidav polüimiid fiber põhjustab ulatuslikku tähelepanu üle kogu maailma ning see meelitab rohkem teadlasi osalema teadus- ja arendustegevuse, mis toob uusi hüpet teadus- ja arendustegevuse polüimiid kiudaineid.

Mis areng aerospace, auto, eriti elektroonikatööstuses, kiireloomuline vajadus elektroonikaseadmed miniatuurseks, kerge, kõrge funktsiooni arendamiseks. Suurepärane polüimiid oli ekraan, oma oskusi täiel määral, tööhõive poole pealt hoitakse umbes 10%. Praegu arengu trend on võtta kaks benseeni amine struktuuri või muu eriline engineering plastist sulamist, et veelgi parandada oma kuumuskindlusega või mis PC, PA ja muude tehniliste plastmasside sulami mehaanilise vastupidavuse parandamiseks.